由于水的硬度主要由鈣、鎂形成(chéng)及表示由于(yú)水的(de)硬度主要由鈣、鎂(měi)形成及表示鈉離子交換軟化處理(lǐ)的原理是将原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使(shǐ)水得到軟化。

1、鍋爐軟化水設備(bèi)的定義：　

鍋(guō)爐軟化水設備是針對鍋爐長(zhǎng)垢而推出的一種原水預處理(lǐ)裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導緻鍋爐長垢的原素。

2、鍋爐軟化水設備(bèi)工作(zuò)原理：

由于(yú)水的硬度主要由鈣(gài)、鎂形成及(jí)表示(shì)，故一般采用陽離子(zǐ)交換樹脂(軟水器(qì))，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，随着樹脂(zhī)内Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效(xiào)能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的(de)鈣鎂離子之後，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱(xiāng)中的食鹽水沖洗樹脂層(céng)，把樹脂上的硬(yìng)度離子在置換出來(lái)，随再生廢液排出罐外，樹脂(zhī)就又恢複了軟化交換功能。

3、鍋爐軟化水設備控制閥類型：

<1>、半自動（手動）控制閥

<2>、全自動流量型控(kòng)制閥

<3>、全自動時間型控制閥(fá)

4、鍋爐軟化水設備軟水硬度超标的(de)原因分析

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超标的(de)原因分析:1、在軟水設備的取樣口(kǒu)檢測是(shì)合格的，但(dàn)軟水箱中的水硬度(dù)超标，造成此現象的原因如下：

A、再(zài)生周(zhōu)期設定過大，或流量計(jì)故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未(wèi)能及時再生，緻(zhì)使超标水注入軟水箱。

B、正洗時(shí)間偏(piān)短，使本應在正(zhèng)洗中被沖掉(diào)的(de)廢鹽水被部分地帶到軟(ruǎn)水箱中。

C、給水水壓不穩引(yǐn)發的鹽(yán)箱補(bǔ)水過少，吸(xī)鹽過少，正洗(xǐ)不足，其中任何(hé)一項(xiàng)都可造成該次再生後(hòu)出水硬度超标，影響軟水箱水質。

D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不當，在某次再(zài)生過(guò)程中關閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時(shí)間大量超标水(shuǐ)注水軟水箱，需要合格軟水(shuǐ)長時間稀釋超标水才可使軟水箱中的水重新達标。

鍋爐軟化水設備軟水硬(yìng)度超标的原因分析:2、在軟水設備的(de)取樣口多次檢測(cè)，均不(bú)合格，将此情況分為新(xīn)裝軟水設備(bèi)初次試水硬度超标及在用軟水設備硬度超标(biāo)分别讨論：

A、新裝軟(ruǎn)水(shuǐ)設備初次試水硬度超标的原因：

a 中心管(guǎn)與控制閥交接處的O形密(mì)封(fēng)圈未形成密封，此時應檢查：

l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

l 是(shì)否忘記裝O形密封圈

l O形密封圈是否破損

b 中心管上(shàng)破損，有裂紋。

c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

d 給水TDS值(zhí)與樹脂交換容量(liàng)的比值過大。

e 進出水口接反。

B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超标的原因：

a 給水TDS值與樹脂層高度(dù)或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相(xiàng)比，在用軟水設(shè)備(bèi)對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，*軟水硬度≤0.03mmol/L将會比較困難。

b 樹脂中毒，老(lǎo)化引起的樹脂交換容(róng)量降低。由(yóu)此種原因引起的軟水硬度超标是一漸進過(guò)程，不是突然出(chū)現的(de)明顯超标。

c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常(cháng)，而鹽的高度不(bú)及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中(zhōng)後期吸上的鹽水很可能不飽(bǎo)和，緻使經射流器稀(xī)釋後的鹽水(shuǐ)濃度低于再生要求，影響再生效果。

d 鹽箱中的總水量過少，我們(men)的(de)經驗是樹脂(zhī)罐中每100L樹脂，所需鹽箱中(zhōng)的水量約為35-40L，過多低于這一标準将(jiāng)會引發再生不充分。

e 吸鹽水太慢，在正常的時間内(nèi)，不能吸(xī)入足(zú)夠(gòu)的鹽水，其原因如下(xià)：

l 給水壓力過(guò)低(dī)

l 上下布水中(zhōng)泥(ní)沙等雜(zá)物堵塞嚴重

l 廢水軟管(guǎn)變形、折彎等引發的排(pái)廢水不(bú)暢

l 樹脂層内雜質太多(duō)

l 吸鹽管路上有洩漏點，使空氣被吸入

l 射流器中有異(yì)物

l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞

l 射流器選型偏小

鍋爐軟化水設備(bèi)軟水硬(yìng)度超标的原因分析:3、樹脂罐(guàn)中有大量氣體存(cún)在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或(huò)慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

g 未使用大粒無碘鹽。

h 控制閥(fá)内部漏硬：一般的控制閥内部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與(yǔ)廢水口同(tóng)時出水(shuǐ)，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成内漏，如果是此種内(nèi)漏，處于正沖洗(xǐ)位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運(yùn)行位置後，軟水硬度超标。

産品說(shuō)明：熱力發電廠水汽循環系統中對作為熱力系統工作介質及(jí)冷卻介質的水有嚴格的水質要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬(yìng)度低，溶氧量極微、固體含量(liàng)和(hé)有機物含量也極微，沒有達到給水标準的水(shuǐ)将會(huì)使發電廠(chǎng)設(shè)備無法*經濟的運(yùn)行，為此(cǐ)已制定了熱力發電廠各種用水的質量指(zhǐ)标。　

電廠補給水常來(lái)源于地表水、地下水(shuǐ)、沿海及缺淡水的地區還常以(yǐ)海水為補(bǔ)給水源，這些水(shuǐ)都必須經沉澱、過濾、脫鹽、脫氣等處理後才能進入電廠的(de)水循環系統。在膜處理系統中，用做前處理(lǐ)的超濾一(yī)般(bān)使用直徑1mm的中(zhōng)空纖維(wéi)，以脫除原水中的懸浮物及膠(jiāo)體，UF用(yòng)作前處理的*大問題是膜污染及膜(mó)孔堵塞，為(wéi)此常在(zài)前面設置預過濾(lǜ)器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如(rú)PAC（聚丙稀酸(suān)）可提(tí)高過(guò)濾水質，并降低膜阻力(lì)。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下, 為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。