由于水(shuǐ)的硬度主(zhǔ)要由(yóu)鈣、鎂形成及表(biǎo)示由于水的硬度主要由鈣、鎂(měi)形成及表示鈉離子交換軟化處理(lǐ)的原理是将原水通過鈉型陽離子(zǐ)交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換(huàn)，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
1、鍋爐軟化水設備(bèi)的定(dìng)義：　
鍋爐(lú)軟化水設備是針(zhēn)對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導緻鍋爐長垢(gòu)的原素。
2、鍋(guō)爐軟化水設備(bèi)工(gōng)作原理：
由于(yú)水的硬度(dù)主要由鈣、鎂形成及表(biǎo)示，故一(yī)般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水(shuǐ)垢的主要成份）置換出來，随着樹(shù)脂内Ca2+、Mg2+的增加，樹脂(zhī)去除(chú)Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必(bì)須(xū)進行再生，再生過程(chéng)就(jiù)是用鹽箱中的食鹽水沖洗(xǐ)樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，随(suí)再生廢液排出罐外，樹脂就又恢(huī)複了軟化(huà)交換功能。
3、鍋(guō)爐(lú)軟化水設備控(kòng)制閥類型：
<1>、半自動（手動）控制閥(fá)
<2>、全自動流量(liàng)型控制閥
<3>、全自動(dòng)時間型控制閥
4、鍋(guō)爐軟化(huà)水設備軟水硬度超标的(de)原因分析
鍋爐軟化水設備軟(ruǎn)水硬度超标的原因分析:1、在(zài)軟水設備的取樣口檢(jiǎn)測是合格的(de)，但(dàn)軟水箱中的水(shuǐ)硬(yìng)度超标(biāo)，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量(liàng)計(jì)故障造成(chéng)的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，緻使超(chāo)标水注入軟水箱。
B、正(zhèng)洗時間偏短，使本應在正洗中(zhōng)被沖掉的廢鹽水被(bèi)部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽(yán)過少，正洗不足(zú)，其中(zhōng)任何一項都可造成該次(cì)再生後(hòu)出水硬度超标，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽(yán)很少時，未能及時添加，造成某次再生的(de)效果不佳(jiā)。
E、操作不當，在某(mǒu)次(cì)再(zài)生過程中關閉給水(shuǐ)閥。
以(yǐ)上錯誤中任何一(yī)項(xiàng)均可造成短(duǎn)時間大量超标水注水軟水箱，需要合(hé)格軟水長時間稀(xī)釋超标水才可使(shǐ)軟水(shuǐ)箱中的水(shuǐ)重新達标。

鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超标的原因分析:2、在軟(ruǎn)水設(shè)備的取樣(yàng)口多次檢測，均(jun1)不(bú)合格，将此情況分為新裝軟(ruǎn)水設備初次試水硬度超标及(jí)在用軟水設備硬度超标分别讨論：
A、新裝軟水設備初次試(shì)水硬度超标的原因(yīn)：
a 中心管與控(kòng)制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要(yào)求
l 是否忘記裝O形(xíng)密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有(yǒu)裂紋。
c 給水TDS值(zhí)與樹脂層(céng)高度比值過大。
d 給水(shuǐ)TDS值與(yǔ)樹脂交換容量的比值(zhí)過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超标的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過(guò)大。與(yǔ)新樹脂初次試水相(xiàng)比，在用軟水設備對(duì)給水(shuǐ)TDS值要求更嚴格，當樹脂層(céng)高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，*軟水硬度≤0.03mmol/L将會比較(jiào)困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降(jiàng)低。由此種原因引起的軟(ruǎn)水硬(yìng)度超标是(shì)一漸進過程，不是突然出現的明顯超标。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水(shuǐ)的高度(dù)的1/3時，在(zài)吸鹽(yán)步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，緻使經射流(liú)器稀釋後的鹽(yán)水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱(xiāng)中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需(xū)鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這(zhè)一标準将會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間内，不能吸入(rù)足夠(gòu)的鹽水，其原因如下(xià)：
l 給水壓力過低
l 上下布(bù)水中泥沙等雜物(wù)堵塞嚴重
l 廢水軟管變形(xíng)、折彎等(děng)引發的排廢水不暢
l 樹脂層内雜質太多(duō)
l 吸鹽管路上有洩漏點，使空氣被(bèi)吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏(piān)小
鍋爐軟化水設備軟水(shuǐ)硬度超标的原因分析:3、樹脂罐(guàn)中有大量(liàng)氣體(tǐ)存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗(xǐ)過程空氣逆止(zhǐ)閥關(guān)閉不嚴。
g 未使用大粒無碘(diǎn)鹽。
h 控(kòng)制閥(fá)内部漏硬：一般的控制閥内部漏硬時(shí)，往往會出(chū)現軟水口與廢水口同時出水，但對于(yú)64D或74A系(xì)列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成内漏，如果是此種内漏，處于正(zhèng)沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超标(biāo)。
産品說明：熱力發電廠水(shuǐ)汽循環系(xì)統中對作為熱力系統工作介質及冷卻介質的水(shuǐ)有嚴格的水質要求，如高壓鍋(guō)爐給水不僅要求硬度低，溶氧(yǎng)量極微、固體含量和(hé)有機物含量也極微，沒有(yǒu)達到給水(shuǐ)标準的水将會使發(fā)電廠設備無法(fǎ)*經濟的運(yùn)行，為此已制定了熱力發電廠各種用水的質量指标。　
電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水(shuǐ)的(de)地區還常以海水(shuǐ)為補給水源，這些水都必須經沉澱、過濾、脫鹽(yán)、脫氣等處理後才能進入電廠的水循環系統。在膜(mó)處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫(tuō)除原水中的懸浮物(wù)及膠體，UF用作前處理的*大問題是膜污染(rǎn)及膜孔堵塞，為此常在前(qián)面設(shè)置預過濾器，以(yǐ)去除大粒徑懸(xuán)浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，并降低膜(mó)阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下, 為此脫氣膜應該在低于5.33Kpa(40TORR)的(de)真空度下操作。